在膏藥制劑生產(chǎn)中，基材與藥膏層的復(fù)合品質(zhì)直接決定產(chǎn)品粘性、平整度及使用體驗，而傳統(tǒng)設(shè)備 “速度慢、易起泡、精度差” 的問題，一直制約企業(yè)產(chǎn)能升級。常州建志機(jī)械深耕醫(yī)用制劑設(shè)備領(lǐng)域，研發(fā)的高速雙面膏藥復(fù)合機(jī)，以 “高速穩(wěn)定、精準(zhǔn)復(fù)合、全流程自動化” 為核心，成為膏藥企業(yè)提效提質(zhì)的關(guān)鍵裝備，推動膏藥制造環(huán)節(jié)邁向高效新階。
一、高速雙面同步復(fù)合，突破產(chǎn)能瓶頸
設(shè)備核心優(yōu)勢在于雙工位同步復(fù)合設(shè)計，搭配伺服驅(qū)動與高精度張力控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)基材(無紡布、水刺布等)與上下兩層藥膏同步復(fù)合，規(guī)避單層復(fù)合的錯位、褶皺問題。最高復(fù)合速度達(dá) 30-40 米 / 分鐘，較傳統(tǒng)單工位設(shè)備效率提升 1.5 倍以上；復(fù)合輥壓力控制精度達(dá) ±0.05MPa，即使高速運(yùn)行，藥膏層仍能均勻分布，無氣泡、無漏涂，成品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，輕松適配規(guī)模化生產(chǎn)。
二、多重精準(zhǔn)控制，筑牢品質(zhì)防線
針對 “藥膏厚度不均、基材跑偏” 等痛點，設(shè)備搭載多重精準(zhǔn)技術(shù)。進(jìn)口螺桿計量泵精準(zhǔn)控制藥膏輸出，厚度偏差≤±0.02mm，適配 5cm×10cm、8cm×12cm 等多規(guī)格膏藥；光電糾偏系統(tǒng)實時修正基材偏移，精度達(dá) ±0.1mm，確保復(fù)合位置精準(zhǔn)；復(fù)合輥采用硅橡膠材質(zhì)，配合 50-120℃(精度 ±1℃)恒溫加熱系統(tǒng)，增強(qiáng)藥膏與基材附著力，避免后期脫層。
三、全流程自動化，降本減耗
設(shè)備實現(xiàn) “基材放卷 - 藥膏涂布 - 雙面復(fù)合 - 壓花 - 裁切 - 成品收卷” 全自動化，無需人工干預(yù)，減少人為誤差與污染風(fēng)險。自動接料裝置實現(xiàn)基材無停機(jī)續(xù)接，減少生產(chǎn)中斷；高速旋轉(zhuǎn)刀組裁切精度達(dá) ±0.5mm，支持自定義長度；自動廢料回收系統(tǒng)實時收集邊角料，降低物料浪費，進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本。
四、靈活適配，滿足多元需求
面對膏藥生產(chǎn) “多品種、小批量” 特點，設(shè)備適配性很強(qiáng)。更換涂布模具與復(fù)合輥，20 分鐘內(nèi)即可切換無紡布、水刺布、PU 膜等基材；10 英寸彩色觸控屏內(nèi)置 30 組以上生產(chǎn)配方，換品一鍵調(diào)取，簡化操作、降低培訓(xùn)成本；機(jī)身采用 304 不銹鋼，防腐蝕易清潔，符合 GMP 規(guī)范，適配醫(yī)用潔凈生產(chǎn)環(huán)境。
常州建志機(jī)械高速雙面膏藥復(fù)合機(jī)，以 “高速、精準(zhǔn)、智能” 特性，為膏藥生產(chǎn)提供可靠解決方案。未來，建志機(jī)械將持續(xù)深耕醫(yī)用設(shè)備領(lǐng)域，通過技術(shù)迭代，為膏藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多動力。
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